海南无油螺杆式空压机型号 欢迎来电咨询

1、螺杆式空压机电机的保养方法有哪些？

电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是**负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度较高不**120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。

2、说明螺杆式空压机日常维护保养记录与运行记录表。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
3、螺杆空压机进行保养的意义？

空压机得到足够的保养才会有较好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。

4、螺杆空压机的日常保养事项有哪些？

日常保养事项具体包括：

检查冷却剂液位，及时补加；

更换冷却剂；

清理或更换空气滤芯；

清洗后冷却器；

清洁油冷却器；

清洗水分离器；

更换油过滤器；

更换油气分离器滤芯；

检查软管和所有管接头泄漏情况，发现漏点及时消除；

皮带松紧度检查；

检查所有电线连接情况并预以紧固；

检查交流接触器触头；

清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

主电机加润滑脂；

清洁电机和风扇电机。

5、为什么空压机一定要定期切换运行？

多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机，切换运行有利于排出润滑油中水份；如果空压机长时间停运（如一个月左中），就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机积油垢，使空压机被迫检修。

6、螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些？

新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、较小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。

以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同，较合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。

7、螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？

空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

打开端盖。

松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。

检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不**过0.3MPa。

空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出。

滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。

清理或更换滤芯后盖好端盖。

检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不**过50kPa。

8、螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么？

油过滤器是否需要更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机**次动转500h后需导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

用带钳拧下旧的过滤器。

清洁接触面。

在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。

用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。

检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。

9、螺杆式空压机油气分离器滤芯的保养方法是什么？

保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器；内置式的步聚如下：

松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀（较小压力阀）出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。

松开并取出回油管。

松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。

拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。

按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。

机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。

检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。

螺杆式空压机常见故障及解决方法

一、无法启动
可能原因：
1．保险丝烧毁
2．保护继电器动作
3．起动按钮接触不良
4．电压太低
5．电动机故障
6．机体故障
排除方法：
请电气人员检修更换，手动机体，若无法转动时
二、排气温度高(**过105℃停机）
可能原因：
7．环境温度过高，排除方法：改善周围通风
8．温控阀失灵，排除方法：检查/更换温控阀
9．润滑油量不足，排除方法：检查/调整油位
10.油冷却器翅片过脏，排除方法：清洁冷却器翅片
11.油过滤器阻塞，排除方法：更换油过滤器
12.冷却风扇故障，排除方法：更换冷却风扇
13.热电阻失效，排除方法：检查/更换热电阻
三、排气压力低
可能原因：

14．空气需求量**过供给，排除方法：检查管道是否泄漏
15．空气过滤器阻塞，排除方法：清洁或更换滤芯
16．进气阀不能完全打开，排除方法：检查进气阀
17．油气分离芯阻塞，排除方法：检查油气分离芯前后压力表及液晶板显示压力值，必要时更换

四、无法空车，空车时系统压力仍保持工作压力或继续上升
可能原因：

18．进气阀动作不良，排除方法：检查进气阀
19．压力传感器失效，排除方法：检修，必要时更换
20．泄放阀失效，排除方法：检修，必要时更换

五、空重车频繁
可能原因：

21．管路泄漏，排除方法：检查管路
22．空重车压差值设定太小，排除方法：重新设置.
23．空气消耗量不稳定，排除方法：增加储气罐容量

六、空气中含油量高，油耗过量
可能原因：

24．油位过高，排除方法：检查油位，放油至正常位置
25．回油管过滤器或节流孔堵塞，排除方法：清洗回油管过滤器滤网和节流孔，必要时更换
26．油气分离芯或垫圈破损，排除方法：检查滤芯和垫圈，如果损坏则更换
27．润滑油系统泄漏，排除方法：检查管路
28．排气压力太低，排除方法：提高排气压力
29．润滑油泡沫过多，排除方法：更换润滑油

螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些？
新机投入运行后300～500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检查。电机温升、电流、主机声音检查。
新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升电流、主机声音检查。
每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分、离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统老化检查，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。
每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分、离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、较小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。
以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同，较合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。